微弧氧化技術的突出特點

微弧氧化又稱微等離子體氧化，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。具有材料表面硬度高、耐磨性能好、工藝可靠、設備簡單、操作方便等特點。

原理：微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術,是指在普通陽極氧化的基礎上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成強化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。

微弧氧化技術的突出特點：

（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，可達3000HV，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。

（2）良好的耐磨損性能。

（3）良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景。

（4）有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。

（5）溶液為環保型，符合環保排放要求。

（6）工藝穩定可靠,設備簡單。

（7）反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。

（8）基體原位生長陶瓷膜，結合牢固,陶瓷膜致密均勻。

技術優勢：

（1）氧化膜厚度均勻，原位生長，不改變原產品結構。 

（2）制備工藝簡單，生產線環保。

（3）表面硬度高，耐磨損性能好。

（4）分子結構穩定，具有耐腐蝕性能。

（5）具有陶瓷結構特征，有很強的耐熱性能。

（6）具有絕緣性能。