微弧氧化的影響因素有哪些

1.工件材質及表面狀態

  (1)你可能會覺得不是每一種鋁材都可以進行微弧技術，其實微弧氧化對鋁材不會很高要求,不管是含銅或是含硅的難以陽極氧化鋁合金,只要比例占到40%以上,都可要用微弧氧化,且能得到理想膜層

  (2)表面狀態不一定要拋光處理,有些不平整的一經微弧氧化久恢復平整光骨;對于粗糙度低(即光骨)的表面,則會增加粗糙度。

  2.液體成分也會影響到氧化

  電解液成分是得到合格膜層的關鍵因素。鋁型材微弧氧化液一般選用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液,如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等。在相同的微弧電解電壓下,電解質濃度越大,成膜速度就越快,溶液溫度上升越慢,反之成膜速度較慢,溶液溫度上升較快。

  3,溫度跟微弧氧化的關系

  微弧氧化和陽極氧化相比起來所需溫度范圍較寬。一般為1090度。溫度越高,成膜越快,但粗糙度也增加。且溫度高,會形成水氣。一般建議在2060度。由于微弧氧化以熱能形式釋放,所以液體溫度上升較快,微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統以控制槽液溫度。

  4.時間對微弧氧化的影響

  微到氧化時間一般控制在10~60min。氧化時間越長,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。

  5.陰極材料

  陰極材料可選用不銹鋼,碳鋼,鎳等,可將上述材料晨掛使用或做成陰極槽體。