精鋁加工缺點的產生原因

1.氣泡與起皮 ;由于擠壓筒內徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時模具抹油等原因引起。

2.鋁合金鋁型材灣曲扭擰、波浪 由于?？自O計不合理，擠壓速度過快，?？诐櫥贿m當，導路不合適或未安裝導路等原因引起。

3．擠壓裂紋;由于擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設計不合理，以致與邊緣流速差過大等原因造成。

4．麻點或麻面 ;由于筒和錠坯溫度太高，擠壓速度過快或不均勻；模子工作帶粘有金屬、不光潔；模具工作臺帶硬度不夠或工作帶內寬；錠坯過長等原因引起。

5.擠壓橫紋  由于精鋁加工模具設計不合理，相同部位的工作帶不等長；擠壓速度控制不當；擠壓機運行不平穩等原因引起。  

6.劃痕與凸棱;由于模具工作帶有或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作臺面異物、不清潔；錠坯中硬性夾雜物堵于?？椎仍蛞?。