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                鋁合金陽極氧化的拋光工藝

                發布日期:2021-07-12 作者: 點擊:

                 陽極氧化技術是在電解反應器中,選用具有活性的陽極材料,在陽極附近產生羥基自由基.按照作用機理的不同,可分為直接氧化和間接氧化兩類.在直接氧化過程中,有機物首先吸附到電極表面,然后通過陽極氧化反應而使其降解;間接氧化是通過電極反應產生的強氧化劑如次氯酸、Feton試劑、金屬氧化還原電對等參與降解反應。圖1分別顯示了直接和間接兩種方式氧化的機理。

                鋁合金陽極氧化的拋光工藝由除油→水洗→拋光→水洗組成,型材經除油后即放入拋光槽,經2-5分鐘拋光后,可形成鏡面,水洗后可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光,去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點,但拋光槽的NOx的逸出,造成嚴重的環境污染及操作工的身體傷害,同時,昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。 通觀上述三種工藝,雖各有特點,但缺點也比較突出,如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低;酸蝕氟化物污染、型材發暗;拋光污染嚴重,成本過高等等。這些工藝要么污染了環境,要么浪費了鋁資源,要么降低了鋁材表面質量,亟待進行工藝改進。 


                陽極氧化

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