微弧氧化
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                陽極氧化處理中常見的幾種分類?

                發布日期:2018-05-18 作者: 點擊:

                  陽極氧化是國現代基本和通用的鋁合金表面處理的方法。陽極氧化可分為普通氧化和硬質陽極氧化。鋁及鋁合金電解著色所獲得的色膜具有良好的耐磨、耐曬、耐熱和耐蝕性,廣泛應用于現代建筑鋁型材的裝飾防蝕。然而,鋁陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力,容易受污染和腐蝕介質侵蝕,心須進行封孔處理,以提高耐蝕性、抗污染能力和固定色素體。下面就跟隨來看看常見的幾種硬質陽極氧化吧。

                  鋁在空氣中極不穩定,易生成用肉眼也難以識別的氧化膜。由于鋁件加工工藝的不同鑄造成型,或是由延壓板材直接剪切而成,或是機械精細加工成型,或是經不同工藝成型后又經熱處理或焊接等等。經上述不同的加工工藝,工件表面會留下不同狀態、不同程度的污物或痕跡,在前處理工序中須根據工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。

                  鋁及其合金經硬質陽極氧化處理后,可在其表面生成厚度達幾十到幾百微米的彩色陽極氧化膜,由于這層氧化膜具有高的硬度,通過對于鋁合金硬質陽極氧化工藝研發及發展,工業鋁型材可以得出優良的耐磨性、耐熱性和絕緣性,大大提高了材質本身的物理性能、化學性能和機械性能,在國防及機械制造領域獲得了廣泛應用。

                  經過熱處理或焊接工藝的工件,在鋁陽極氧化前處理工序中需要注意的問題:按工藝要求,工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有機溶劑清洗,除凈表面油污,但目前一般做不到這一點,故工件表面形成一層油污燒結的焦化物。這層焦化物在有機溶劑中難以除凈,若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕,產生麻點或造成凹凸不平,嚴重影響產品質量。用濃硝酸浸泡的方法來松軟這層焦化物,待焦化物松軟后在堿液中稍加清洗。

                  合金中含有較多的硅(超過7%)就很難在硫酸體系中進行陽極氧化,而合金含硅量高達10%-13%,高硅的存在,容易造成硅的晶向偏析,導致成膜困難,膜層均勻性差。


                彩色陽極氧化

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