微弧氧化的工藝性質

　　微弧氧化是一種在輕金屬表面原位生長陶瓷氧化膜的新技術。微弧氧化采用較高的工作電壓,將工作區域由普通陽極氧化的法拉第區域引入到高壓放電區域。采用該技術可在鋁、鎂合金表面生長一層致密的陶瓷膜,這層保護膜與基體結合力強、尺寸變化小,耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能得到改善,在航空、航天、機械、電子、裝飾等領域有廣泛應用前景。 

　　微弧氧化鋁氧化抗腐蝕性增加，并且熔沸點也會增高，可作為耐熱材料，而不氧化的鋁就沒有這些性質!氧化過的鋁因為有了一層三氧化氯氧化膜，所以耐腐蝕，鋁氧化化學性質比鋁更穩定。還有，鋁和酸堿反應時可以放出氫氣，氧化鋁就沒氣體。區別很大,不氧化的鋁放在空氣中很容易被腐蝕掉，從而出現黃斑或者黑斑，而氧化的產品長時間放在空氣中不會出現現象。氧化后表面會生成致密的氧化膜，讓里面的鋁不再繼續氧化。主要致力于特種電源的研制及鋁鎂鈦合金微弧氧化技術的開發。微弧氧化研發團隊人員畢業于西安交通大學、西安理工大學等國內知名高校，多年來一直從事微弧氧化技術的研發工作，其研制的微弧氧化電源及開發的微弧氧化技術已在國內多家內外資企業應用。

　　微弧氧化預處理預處理的原因是由于鋁、鐵等合金長時間放置在空氣中，表面易發生氧化，生成一層幾個微米的鈍化膜，同時，其表面又極易吸附周圍環境中的雜質，形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學性能，在微弧氧化處理前要對試樣表面進行預處理。其原理是將Al、Mg、Ti等輕金屬或其合金置于電解質水溶液中作為陽極，利用電化學方法在該材料的表面產生火花放電斑點，在熱化學、等離子體化學和電化學的共同作用下，獲得金屬氧化物陶瓷層的一種表面改性技術。