金屬陽極氧化原理與著色是什么

　　將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。

　　陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

陽極氧化著色注重的幾點是：

　　1.電源使用直流穩壓電源，采用恒流的控制方式（必須使用恒流電源），電流密度維持在1.2A/每平方分米，電壓15V左右（36V以上不安全）。注意電流密度不可過大，以免造成溶液溫升過大，使得氧化膜發灰。

　　2.水溫控制在30度內，如果溫度高電流就調小一點，超過30度氧化皮膜會脫落，導致不能成功上色的后果。這個時間大概控制在20~25分鐘以內，然后拿出來，用自來水洗干凈，不需要晾干。

　　3.洗凈后放入染色池，浸泡上色。染料可以使用活性染料，也可以選用酸性染料或其它的染料。因為染料本身配比不同，我們只能靠嘗試來決定染料液的濃度。

　　4.工件浸泡的時間在5到15分鐘之間，如果希望成品顏色深點就多浸泡一段時間，水溫控制在40度左右，這樣省時，也可避免上色不均勻的問題。如果還嫌麻煩可以把工件浸泡在70度以下的熱水中，再冷染。

　　注意，工件不要碰到容器壁，不然接觸的地方顏色可能不一樣。

　　浸泡完成后，將工件用清水洗掉外表多余的顏色，然后放到95~100度的熱水中，進行封孔，水也是要使用蒸餾水或去離子水，時間控制在20分鐘左右。