微弧氧化
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                金屬陽極氧化原理與著色是什么

                發布日期:2018-07-04 作者: 點擊:

                  將金屬或合金的制件作為陽極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度,保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化,將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極,在特定條件和外加電流作用下,進行電解。

                  陽極的鋁或其合金氧化 ,表面上形成氧化鋁薄層 ,其厚度為5~30微米 ,硬質陽極氧化膜可達25~150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ,優良的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達2000V ,增強了抗腐蝕性能 ,在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔,可吸附各種潤滑劑,適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進行陽極氧化處理,這種方法廣泛用于機械零件,飛機汽車部件,精密儀器及無線電器材,日用品和建筑裝飾等方面。

                陽極氧化著色注重的幾點是:

                  1.電源使用直流穩壓電源,采用恒流的控制方式(必須使用恒流電源),電流密度維持在1.2A/每平方分米,電壓15V左右(36V以上不安全)。注意電流密度不可過大,以免造成溶液溫升過大,使得氧化膜發灰。

                  2.水溫控制在30度內,如果溫度高電流就調小一點,超過30度氧化皮膜會脫落,導致不能成功上色的后果。這個時間大概控制在20~25分鐘以內,然后拿出來,用自來水洗干凈,不需要晾干。

                  3.洗凈后放入染色池,浸泡上色。染料可以使用活性染料,也可以選用酸性染料或其它的染料。因為染料本身配比不同,我們只能靠嘗試來決定染料液的濃度。

                  4.工件浸泡的時間在5到15分鐘之間,如果希望成品顏色深點就多浸泡一段時間,水溫控制在40度左右,這樣省時,也可避免上色不均勻的問題。如果還嫌麻煩可以把工件浸泡在70度以下的熱水中,再冷染。

                  注意,工件不要碰到容器壁,不然接觸的地方顏色可能不一樣。

                  浸泡完成后,將工件用清水洗掉外表多余的顏色,然后放到95~100度的熱水中,進行封孔,水也是要使用蒸餾水或去離子水,時間控制在20分鐘左右。


                陽極氧化

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