微弧氧化的突出特點

微弧氧化又稱微等離子體氧化，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

微弧氧化指在普通陽極氧化的基礎上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成強化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。

微弧氧化技術的突出特點是：

（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，可達3000HV，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

（2）良好的耐磨損性能；

（3）良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景；

（4）有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ；

（5）溶液為環保型，符合環保排放要求；

（6）工藝穩定可靠,設備簡單；

（7）反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握；

（8）基體原位生長陶瓷膜，結合牢固,陶瓷膜致密均勻。

微弧氧化所需設備：

（1）輸入電源：采用三相380V電壓。

（2）微弧氧化電源：因電壓要求較高(一般在510—700V之間)，需專門定制。通常配備硅變壓器。

（3）微弧氧化槽及配套設施：槽體可選用PP、PVC等材質，外套不銹鋼加固?？赏饧永鋮s設施或配冷卻內膽。

（4）掛具及陰極材料：掛具可選用鋁或鋁合金材質，陰極材料選用不溶性金屬材料，推薦不銹鋼。