微弧氧化
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                微弧氧化的原理特點及技術優勢

                發布日期:2017-09-01 作者: 點擊:

                微弧氧化又稱微等離子體氧化,是通過電解液與相應電參數的組合,在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用,生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。具有材料表面硬度高、耐磨性能好、工藝可靠、設備簡單、操作方便等特點。

                原理:微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術,是指在普通陽極氧化的基礎上,利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應,從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成強化陶瓷膜的方法,是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓,使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,在高溫、電場等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,達到工件表面強化的目的。

                微弧氧化技術的突出特點:

                (1)大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在1000至2000HV,可達3000HV,可與硬質合金相媲美,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。

                (2)良好的耐磨損性能。

                (3)良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點,因此該技術有廣闊的應用前景。

                (4)有良好的絕緣性能,絕緣電阻可達100MΩ。

                (5)溶液為環保型,符合環保排放要求。

                (6)工藝穩定可靠,設備簡單。

                (7)反應在常溫下進行,操作方便,易于掌握。

                (8)基體原位生長陶瓷膜,結合牢固,陶瓷膜致密均勻。

                技術優勢:

                (1)氧化膜厚度均勻,原位生長,不改變原產品結構。 

                (2)制備工藝簡單,生產線環保。

                (3)表面硬度高,耐磨損性能好。

                (4)分子結構穩定,具有耐腐蝕性能。

                (5)具有陶瓷結構特征,有很強的耐熱性能。

                (6)具有絕緣性能。

                微弧氧化.jpg

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